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適當控制較低終鍛溫度，可使晶粒破碎程度增加，晶界數量增加，有效地產(chǎn)生形變誘發(fā)析出彌散質(zhì)點(diǎn)，同時(shí)再結晶驅動(dòng)力小，晶粒細化，有利于改善韌性。

鍛件的熱處理技術(shù)主要有退火，正火，淬火，回火，調質(zhì)，固溶處理和時(shí)效處理。

良好的導向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。

繪制鍛件圖形，發(fā)現和解決尺寸不協(xié)調等問(wèn)題。

根據水的冷卻特性吋知，水一般H能適用于截面尺寸不大、形狀較簡(jiǎn)單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，節省設備能量，一般采用以下途徑來(lái)達到。

機械化和自動(dòng)化。室溫狀態(tài)下加工，勞動(dòng)條件好，容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，適用于大批量鍛件生產(chǎn)。

大型鍛件的傳統制造方式是采用大型鋼錠開(kāi)坯、自由鍛造成形。但隨著(zhù)重大裝備的不斷發(fā)展，對大型鍛件的要求越來(lái)越高，不僅規格和截面越來(lái)越大，而且內在質(zhì)量也不斷提高，傳統的制造方式已經(jīng)難以滿(mǎn)足要求。

鍛熱淬火實(shí)際是加了形變的高溫淬火，因此可能獲得與高溫淬火相似的組織，即全部得到位錯板條馬氏體，消除孿晶馬氏體。