大型鍛件的傳統制造方式是采用大型鋼錠開(kāi)坯、自由鍛造成形。但隨著(zhù)重大裝備的不斷發(fā)展，對大型鍛件的要求越來(lái)越高，不僅規格和截面越來(lái)越大，而且內在質(zhì)量也不斷提高，傳統的制造方式已經(jīng)難以滿(mǎn)足要求。

       為了適應高端裝備的需求，實(shí)現大型鍛件形質(zhì)兼備的目標，急需對制造方式進(jìn)行變革。為此，以傳統鋼錠制造技術(shù)提升和新型增材制坯技術(shù)開(kāi)發(fā)為代表的均質(zhì)化制坯、一體化制造及模鍛化成形等極端制造方式應運而生。

       大型鍛件是電力、冶金、石化、造船、礦山、航空航天、軍工等裝備（圖1）的基礎部件，其經(jīng)濟帶動(dòng)性強，涵蓋面廣，是裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上不可缺少的重要一環(huán)。

       大型鍛件傳統的制造方式是自由鍛造成形，“肥頭大耳”和“傻大黑粗”曾經(jīng)是大型鍛件的代名詞。為了扭轉大型鍛件材料利用率低、成本高、質(zhì)量不穩定的被動(dòng)局面，需要創(chuàng )新思路，向“不可能”發(fā)起挑戰，進(jìn)行大型鍛件的轉型升級。通過(guò)均質(zhì)化、一體化、模鍛化，實(shí)現極端制造的目標。

       大型鍛件的質(zhì)量主要表現在純凈性、均勻性和致密性三方面，提高大型鍛件的質(zhì)量、降低制造成本、實(shí)現極端制造，需要從鍛件的“三性”入手開(kāi)展研制工作。熱加工不同工序與鍛件“三性”的關(guān)系如表1所示。

       在大型鍛件的熱加工工序中，鑄錠/制坯是影響鍛件“三性”的關(guān)鍵重要環(huán)節。因此，國內外鍛件供應商越來(lái)越重視鍛件坯料的制備。為了獲得均質(zhì)化的坯料，除了對傳統制坯過(guò)程（冶煉、鑄錠、開(kāi)坯）進(jìn)行集成創(chuàng )新，各種增材制坯方法也躍躍欲試。

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