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液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對鍛件表面的熱交換起著(zhù)重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯...

鍛件表面的處理方法有三點(diǎn)：一、表面本色白化處理；二、表面鏡面光亮處理；三、表面著(zhù)色處理。

鍛造加工每件鍛件都需要設計，從開(kāi)始到收尾都得一步步工序來(lái)設計好，現在我們說(shuō)說(shuō)精密鍛件的設計是如何的。

鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進(jìn)行加熱。

鍛件的中頻雙頻感應加熱，用圓形感應器套在身上，自下而上連續邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長(cháng)的鍛件，由于長(cháng)度受限就無(wú)法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用專(zhuān)用感...

硬度要求較高的鍛件最終熱處理工藝主要是應用噴霧淬火工藝。

對鍛件來(lái)說(shuō)，打中心孔并對表面和中心一起冷卻，可使拉應力的峰值移向中間層，數值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。然而打中心孔時(shí)往往會(huì )使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。

金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實(shí)現精密成形是現代機械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過(guò)下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。