在鍛造鍛件的過(guò)程中，確定鍛造工步是建設生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵。工藝人員要對鍛造設備及其特點(diǎn)有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍也應當有正確認識，進(jìn)行綜合分析比較，兼顧當前企業(yè)實(shí)際條件，市場(chǎng)情況和技術(shù)發(fā)展趨勢，從而優(yōu)選先進(jìn)實(shí)用的方案。鍛件也不例外，也是按照鍛造工步來(lái)進(jìn)行鍛造的，今天我們就看看鍛件是如何確定鍛造工步的。

       首先鍛造工步確定，要繪制鍛件圖，設計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設計，通常都以一些鍛件進(jìn)行類(lèi)比，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的體積計算，再結合設計人員的經(jīng)驗判斷確定，對于形狀復雜工步多的鍛件，變形過(guò)程金屬流動(dòng)情況憑經(jīng)驗并不能準確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時(shí)進(jìn)行調試修改，這種方法調試周期長(cháng)，人力物力消耗多是不能適應市場(chǎng)變化和產(chǎn)品更新要求的。

       現代計算機技術(shù)和塑性有限元技術(shù)的迅速發(fā)展，國內外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過(guò)程模擬分析，特別是我國科技人員合作研制的可在微機上運行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過(guò)程中應用取得好的效果，已具備了推廣應用的條件。

       其次為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，鍛造生產(chǎn)線(xiàn)常采用鍛造機械手或機器人，在工藝設計時(shí)就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應加熱。

       最后通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時(shí)，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會(huì )比尺寸大的部位有顯著(zhù)差別，這時(shí)設計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數。

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