鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的第一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。鍛件毛坯加工工藝、設備精度和性能決定了毛坯質(zhì)量。鍛件毛坯的好壞直接影響車(chē)削加工精度，而車(chē)削加工的好壞又影響磨削精度和效率。所以鍛件毛坯的選擇在整個(gè)鍛件加工中起著(zhù)非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則，應在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有競爭能力。

       鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內部質(zhì)量的要求上。

       對于不同鍛件的使用要求，必須考慮鍛件材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等）來(lái)確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時(shí)，也要兼顧后續機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會(huì )影響機械加工的可加工性。

       在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。例如，對于階梯軸類(lèi)零件，當各臺階直徑相差不大時(shí)，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類(lèi)型也不同。

       鍛件毛坯的成形方案要根據現場(chǎng)生產(chǎn)條件選擇?，F場(chǎng)生產(chǎn)條件主要包括現場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進(jìn)的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時(shí)，應分析本企業(yè)現有的生產(chǎn)條件，如設備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現有生產(chǎn)條件難以滿(mǎn)足要求時(shí)，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過(guò)外協(xié)加工或外購解決。

       經(jīng)濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本最低。在選擇鍛件毛坯的類(lèi)型和具體的制造方法時(shí)，應在滿(mǎn)足零件使用要求的前提下，把幾個(gè)預選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇鍛件毛坯的種類(lèi)和制造方法時(shí)，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越精確，制造就越困難，費用也越高。

       因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。

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