鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問(wèn)題，找出原因，采取適當措施從而制造出符合技術(shù)標準規定的鍛件，以滿(mǎn)足產(chǎn)品設計和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對策，預防類(lèi)似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。

       由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過(guò)熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過(guò)程中和使用過(guò)程中發(fā)現的鍛件質(zhì)量問(wèn)題的分析。

       此時(shí)，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現鍛后的后續工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質(zhì)量問(wèn)題，出現了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地迸行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對策。

       在實(shí)際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究競是什么原因造成的并不是一件非常容鉍的事情。相對時(shí)半成品件或成品件出現的故障分析起來(lái)可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進(jìn)行這些故障件的分析時(shí)首先應了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進(jìn)行全面了解之后，并根據故障忤的宏觀(guān)、微觀(guān)形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過(guò)材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過(guò)與各方面專(zhuān)業(yè)

       人員的學(xué)習、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問(wèn)題。

       鍛件質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過(guò)對鍛件的宏觀(guān)、微觀(guān)分析，有時(shí)還要進(jìn)行模擬試驗，從而得出質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表而處理或者試驗本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒(méi)有嚴肅認真地執行工藝，這些都只有在經(jīng)過(guò)細致的研究分析之后才可做出結論。

       既然鍛件的質(zhì)量問(wèn)題包括外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量問(wèn)題，而各種問(wèn)題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著(zhù)眼點(diǎn)應是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。

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