環(huán)形鍛件和筒類(lèi)鍛件的鍛造工藝

   環(huán)形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把（便于鍛造送料機夾持送料）、下料（切除夾雜偏析較重的原料錠尾部）、鐓粗（擴大變形橫截面）、沖孔、芯軸擴孔；

   筒類(lèi)鍛件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長(cháng)。

   當原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí)，稱(chēng)為電渣錠。由于重熔過(guò)程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液一邊結晶，一邊得到自耗電極補充，至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補縮。所以，電渣錠沒(méi)有大冒口，頭部也是平的。出結晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機的平臺上直接鐓粗，這對于空心類(lèi)鍛件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，不會(huì )對后續操作帶來(lái)不便。相反，以往采用傳統工藝壓

制鉗把，不僅工序較多而且浪費料，切損量大。

   原傳統工藝壓鉗把、下料為一火，做完操作即需要回加熱爐提高溫度，等溫度提升方可進(jìn)行鐓粗后續操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長(cháng)。這樣，一方面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，減少了鍛造火次，減少了原料的燒損，節約了能源，提高了生產(chǎn)效率。

   以上措施在國內東北特殊鋼實(shí)行，用于生產(chǎn)該企的GCr15類(lèi)環(huán)形空心鍛件及PCrNi3MoV類(lèi)筒形鍛件。實(shí)踐證明，該措施使鍛件成材率提高5%-15%，而且省去一次中間加熱，節約了能源，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，該改進(jìn)極為合理。

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