鍛件良好的拋光面應是清潔、光亮、平整。但由于拋光欠佳，往往會(huì )造成一些拋光缺陷，常見(jiàn)的有：麻點(diǎn)、污染斑點(diǎn)、劃痕、非金屬夾雜物的曳尾和脫落。如果出現此類(lèi)缺陷則需要重新拋光制樣。

       為了獲得良好的拋光面，或制備照相的試樣，在各道工序上要注意以下幾個(gè)方面。

       在進(jìn)行粗磨、細磨時(shí)，應采用較稀的研磨劑，目的是保證磨完的試面有最細、最輕的道痕。

       各道工序間應仔細沖洗干凈。

       拋光絨布要保持無(wú)灰塵和沙粒等，可用無(wú)沙粒自來(lái)水沖洗一段時(shí)間。

       非金屬夾雜物曳尾和脫落主要是由于拋光時(shí)壓力過(guò)大，拋光液過(guò)濃，拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)，拋光盤(pán)轉數特快等多方面原因造成的，所以?huà)伖鈺r(shí)應特別小心，緩慢轉動(dòng)試樣進(jìn)行拋光可消除曳尾現象。

       當試樣出現麻點(diǎn)，通常是由于鍛件拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的。

       對于有水漬的鍛件試樣，可有清水輕拋去除水漬，對于有裂紋的試樣，在拋光后要加長(cháng)吹熱風(fēng)時(shí)間，必要時(shí)用水沖洗干凈后，將試樣放入無(wú)水乙醇中數分鐘，然后吹干，這樣可以避免在裂紋兩側出現滲水污染試面。

       每次拋光結束時(shí)用力要小，免得出現新的劃痕或拖尾現象。

       制備金相試樣切勿拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)。

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