隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展，對齒輪的品質(zhì)要求越來(lái)越多，并且齒輪作為汽車(chē)行業(yè)的主要基礎傳單元件，齒輪的質(zhì)量直接影響汽車(chē)的噪聲、平穩性及使用壽命。所以齒輪要達到品質(zhì)、噪音的雙重目標，并實(shí)現高效率生產(chǎn)。接下來(lái)帶大家了解一下齒輪鍛件加工的7個(gè)流程。

       鍛造毛坯：目前，熱模鍛仍然是汽車(chē)齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來(lái)，楔橫軋技術(shù)在軸類(lèi)加工上得到了大范圍推廣。這項技術(shù)特別適合為比較復雜的階梯軸類(lèi)制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。

       正火：鍛造毛坯之后部分工廠(chǎng)會(huì )選擇正火，也有公司選擇退火，正火和退火的目的都是為了使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，但由于正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。采用等溫正火使產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。

       粗車(chē)加工：粗加工齒輪外圓，端面，可選擇普通車(chē)床和數控車(chē)床，由于粗車(chē)之后還有對工件進(jìn)行熱處理，所以一般會(huì )留有3-5毫米的余量，方便之后的精車(chē)加工到指定尺寸。

       調質(zhì)熱處理：由于齒輪的工作條件不同，熱處理出來(lái)的表面硬度也不同，但齒輪經(jīng)過(guò)淬火后的硬度一般都在HRC45以上，例如：汽車(chē)齒輪由于受力較大,受沖擊較頻繁的原因常采用20CrMnTi鋼作為齒輪材料，20CrMnTi鋼具有較高的力學(xué)性能，經(jīng)過(guò)淬火后表面硬度可達HRC58～62,心部硬度HRC30～45，以提高耐磨性和疲勞抗力。

       精車(chē)加工：精加工齒輪外圓，端面，將尺寸加工到圖紙規定的尺寸要求，如后續還需要磨削，那么需留0.2-0.3毫米的余量，以方便磨削獲得更高的精度要求。

       制齒：常采用插齒機或者滾齒機加工齒面，雖然調整維護方便，但如果大批量生產(chǎn)就會(huì )出現效率低的問(wèn)題，之后隨著(zhù)涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進(jìn)行，經(jīng)過(guò)涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高百分之九十以上，有效地減少了換刀次數和刃磨時(shí)間，效益顯著(zhù)。

       齒面磨削：齒輪鍛件的品質(zhì)要求越來(lái)越高，變速噪音要求越來(lái)越低。要達到品質(zhì)、噪音的雙重目標，就要求進(jìn)行精度更高的齒輪加工，對于大批量生產(chǎn)的齒輪，磨削仍然是其很有效的精加工方法。一般用于加工已淬火齒面，對磨前工序誤差的糾正能力強，能達到很高的精度，齒面粗糙度可小至R0.63～0.16微米。

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