鍛造加工經(jīng)濟性分析的目的在于探索最佳的技術(shù)方案，追求最大的經(jīng)濟效果。任何生產(chǎn)過(guò)程不但要制定工藝過(guò)程，確定工藝參數以及工藝設備，而且還要討論經(jīng)濟效果問(wèn)題。

       確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動(dòng)消耗，創(chuàng )造出最多的物質(zhì)財富。工藝的優(yōu)化就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量與數量的前提下，在材料、設備、能源、勞動(dòng)力總消耗中求極小值。對鍛造工藝來(lái)說(shuō)，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿(mǎn)足要求；原材料消耗少、設備投資小、工具簡(jiǎn)單、能耗低、勞動(dòng)強度小、不污染環(huán)境。

       技術(shù)經(jīng)濟的效果是用比較法來(lái)進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，可能存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結論正確町錐，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術(shù)經(jīng)濟分析和選擇最佳工藝方案準備條件。一般工藝分析的任務(wù)可歸結為：根據零件功能特征、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

       在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮一些問(wèn)題。

       考慮能否滿(mǎn)足零件的功能；能否滿(mǎn)足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)童標準；鍛件結構是否合理，有無(wú)多余的料；加工余量是否可以減少；變形力或變形功能否降低；金屬流線(xiàn)是否符合要求；保證質(zhì)量的工序有無(wú)遺漏；工序和工步是否已經(jīng)最少；材料利用是否充分，有無(wú)可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；有沒(méi)有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等先進(jìn)工藝。

       根據鍛件形狀尺寸和變形方式，計算變形所需的力，選擇主要鍛壓設備。根據鍛件材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設備。根據鍛造設備類(lèi)塑、變形方式和毛坯尺寸選擇下料設備。根據鍛件質(zhì)量要求確定工藝路線(xiàn)，選定切邊、校正、鍛壓、熱處理、清理、檢驗、探傷等設備。根據生產(chǎn)批量確定生產(chǎn)節拍和生產(chǎn)率，進(jìn)而計算設備數據。根據設備性能特點(diǎn)和生產(chǎn)率，計算各種消耗數據，如材料、動(dòng)力、下料、輔助材料和模具等消耗。

       根據所選工序，考慮到生產(chǎn)組織、設備特性、確定生產(chǎn)所需的廠(chǎng)房面積及生產(chǎn)工人、輔助工人、技術(shù)和管理人員的人數.然后分析各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，如：勞動(dòng)條件、環(huán)境保護及其技術(shù)和勞動(dòng)技能的需求。

       工藝分析是一個(gè)系統工程問(wèn)題。雖然迄今仍然是在經(jīng)驗基礎上的類(lèi)比和推斷，是以工藝師個(gè)人腦力勞動(dòng)為特征的方法，所以要求從事這項工作的人要熟悉巳有的生產(chǎn)方式，掌握各種工藝方案的特點(diǎn)、適用范圍和限制條件。能正確計算各項技術(shù)參數，了解國內外鍛造生產(chǎn)現狀、動(dòng)向、發(fā)展趨勢，并能根據實(shí)際條件進(jìn)行推斷和預測。

我們只做好鍛件 大型鍛件www.drovam.com

文章原創(chuàng )如需轉載請注明永鑫生鍛造廠(chǎng)提供！