鍛件成品的檢驗及質(zhì)量控制：成品檢驗時(shí)間最好安排在批量包裝完成30%以上（有些顧客要求驗貨時(shí)包裝數量必須超過(guò)60%），包裝方式達到發(fā)貨條件。

       由專(zhuān)門(mén)的成品檢驗人員按檢驗文件規定的抽樣方案開(kāi)箱檢驗，隨機抽樣。對存放時(shí)間很長(cháng)，儲存環(huán)境不好的成品，在發(fā)貨前加大開(kāi)箱檢查數量，有時(shí)需把位于上、中、下、側中的產(chǎn)品都檢查。主要檢查外觀(guān)是否生銹、霉變、變色、表面涂料脫落、包裝物是否破損或粘附在產(chǎn)品上。

       對材質(zhì)、屈服強度、抗拉強度、沖擊功等一些指標如果在成品檢驗前的某工序已經(jīng)做過(guò)，且記錄完好，可以直接引用這些數據，不必重做。成品檢驗記錄的格式應符合顧客要求，電子文檔使用的軟件應和顧客的質(zhì)量管理系統兼容。

       坯料的溫度檢測和控制。若有溫度檢測系統，并且帶有分選裝置，實(shí)現溫度測量和控制較易實(shí)現，可靠度較高，但有一個(gè)要點(diǎn)，就是對熱電偶要定期比對和校準，并做好記錄。對超溫料要當班報廢，對低溫料可再返工加熱，并可多次加熱使用，對溫度合格但未鍛坯料，根據產(chǎn)品要求，最多可重復加熱2到3次，對要求嚴格的鍛件，這種坯料需集中一起，在鍛造結束時(shí)作為一個(gè)批次生產(chǎn)，并做好記錄和標識。對要求不嚴的車(chē)輪鍛件，可當班隨時(shí)處理，無(wú)須單獨標識和記錄。

       若沒(méi)有溫度檢測系統，應用比色卡比對溫度。也可憑經(jīng)驗判斷，但須有一定經(jīng)驗的電爐工和爐前工。

       鍛造制坯時(shí)的檢測和控制。制坯有鐓粗、拔長(cháng)、折彎、鐓頭等，若用工裝模具且帶有限位，則制成的坯料尺寸穩定，質(zhì)量能有保證。若限位不易實(shí)現，應在制坯旁放一個(gè)比對物，在制坯操作時(shí)隨時(shí)比對。因制坯操作很快，慢了會(huì )導致溫度下降很快，尺寸測量難度大，測量操作需要快捷準確，不易實(shí)現，因此用比對物的方法，簡(jiǎn)單易行。

       鍛造成形工序的檢驗和質(zhì)量控制。此工序的主要工作是調整厚度，模具對正，容易出現的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯模、磕碰、標記缺失或不清晰、有氧化坑，對難出模的鍛件，易出現彎曲或變形。

       切邊工序檢測和質(zhì)量控制。檢查切邊尺寸是否合格的便捷方法是用樣板，切邊工序主要檢測內容：毛刺、有無(wú)過(guò)切、殘余飛邊大小、有無(wú)沖頭壓痕、有無(wú)磕碰、有無(wú)沖切變形。

       整形工序的檢測和質(zhì)量控制。整形是為了彌補鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的變形，為了達到更精確的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度。整形工序的檢查要點(diǎn)是：所整尺寸是否達到預期要求，是否產(chǎn)生壓痕，有無(wú)矯枉過(guò)正，有無(wú)干涉到其他尺寸。

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