鍛件缺陷是指鍛造過(guò)程中鍛件上產(chǎn)生的外在的和內在的質(zhì)量不合要求的各種毛病。鍛件缺陷主要有：殘留鑄造組織，折疊，流線(xiàn)不順，渦流，穿流，穿肋，裂紋，鈦合金α脆化層和鍛件過(guò)燒等。今天我們來(lái)主要說(shuō)一下鍛件裂紋這個(gè)缺陷。

       裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在鍛件上表現為表面裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

       毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時(shí)經(jīng)常出現，通常在毛邊切除時(shí)沿分模線(xiàn)(見(jiàn)分模面)裂開(kāi)。這是由于鍛造溫度過(guò)高或者鍛造過(guò)程中快速連續打擊時(shí)，已充滿(mǎn)模槽的多余金屬在毛邊處被迫擠出來(lái)，模具表面與鍛件表面金屬之間存在摩擦，與模具表面緊挨著(zhù)的金屬流動(dòng)困難處于靜止狀態(tài)。

       真正發(fā)生流動(dòng)的金屬距模具表面有一定的深度。因此，在流動(dòng)與靜止的金屬之間，由于激烈的相對運動(dòng)而產(chǎn)生大量的熱，使這個(gè)范圍內的金屬過(guò)熱，再加上多余的金屬擠壓毛邊槽時(shí)，在這個(gè)部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過(guò)熱部位產(chǎn)生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過(guò)小、淬火加熱時(shí)過(guò)燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類(lèi)裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。

       表面裂紋是因鍛造鍛件的溫度過(guò)高或錘擊速度過(guò)快，使坯料發(fā)生過(guò)燒或過(guò)熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線(xiàn)無(wú)關(guān)。高倍觀(guān)察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無(wú)夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過(guò)低，錘擊過(guò)重時(shí)，在坯料側表面與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀(guān)察，裂紋穿晶并有加工硬化現象。

       內部裂紋一種是在自由鍛時(shí)發(fā)生的。在圓截面坯料拔長(cháng)、滾圓時(shí)，由于送進(jìn)量太大，壓下量太小，金屬橫向流動(dòng)激烈而產(chǎn)生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過(guò)分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時(shí)阻礙著(zhù)金屬的規則流動(dòng)，在其周?chē)鸬奈⒘鸭y。

       通常此種裂紋都要在鍛件加工后才能表露出來(lái)。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長(cháng)時(shí)，先打四方后打八方最后滾圓，每次壓下量要大于20%。后一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控制組織不合格的坯料進(jìn)入車(chē)問(wèn)。

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