在鍛件的熱處理中，熱處理應力在制訂工藝過(guò)程中是一個(gè)重要的考慮方面，有些應力是在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生，隨著(zhù)這些過(guò)程的結束而消失，這是瞬時(shí)應力；有些應力是在熱處理結束后仍然存在于鍛件內部的平衡應力，這就是殘余應力。

       在熱處理過(guò)程中，產(chǎn)生的瞬時(shí)應力若達到在該溫度下材料的屈服點(diǎn)時(shí)，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形，使應力松弛。若瞬時(shí)應力大于材料的破斷強度時(shí)，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。即使瞬時(shí)應力小于材料的強度極限，由于大鍛件內部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應力集中，至使原來(lái)存在的缺陷進(jìn)一步擴張，甚至造成鍛件的斷裂。

       所以控制瞬時(shí)應力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個(gè)重要問(wèn)題，熱處理殘余應力對工件的影響具有兩重性，有好的影響，也有壞的影響，若殘余應力與零件的工作應力符號相同，可降低零件強度，若相反，則會(huì )提高零件強度。對于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應力應小于材料屈服點(diǎn)的10%。

       鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是最后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：1.消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內應力；2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標；3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉變。

       為滿(mǎn)足鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過(guò)程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進(jìn)行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱(chēng)為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結構鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。

       對于一般焊接件，均存在著(zhù)較大的內應力，為消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進(jìn)行高（中）溫回火處理，有些工廠(chǎng)將這類(lèi)零部件的回火稱(chēng)為人工時(shí)效處理，有時(shí)也稱(chēng)為低溫退火。

       鋼在淬火或正火之后的回火過(guò)程中，性能發(fā)生了很大的變化，這是鍛件在回火過(guò)程中組織變化的宏觀(guān)反映，所以要了解回火過(guò)程必須首先要知道回火時(shí)的組織變化規律。

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