大型連桿鍛件的檢查工藝概述

   大型連桿鍛件規格大，數量少，外形不甚復雜，桿部截面多為矩形。一般采用水壓機自由鍛造成型。

   大型連桿鍛件檢查時(shí)，必須保證其形狀尺寸符合鍛件圖樣要求。通常采用通用量具（如直尺、卡鉗、劃線(xiàn)盤(pán)及劃針或游標劃線(xiàn)卡尺等）及輔助工具（如劃線(xiàn)平板、支架、方箱片），并用劃線(xiàn)方法來(lái)檢查，當鍛件數量較多時(shí)，應采用樣板檢查?，F介紹劃線(xiàn)法如下：

1、清理連桿鍛件表面氧化皮、毛刺及其他污物。檢查鍛件表面質(zhì)量，確定表面缺陷的位置和大小、缺陷的性質(zhì)等。

2、選擇連桿一個(gè)平面為基準面，用置于劃線(xiàn)平板上的支架支承鍛件，并使鍛件基面與劃線(xiàn)平板相平行。

3、在鍛件上平面及側面需劃線(xiàn)的部位涂色，一般是涂藍礬或其他快干顏料。

4、、根據連桿零件形狀尺寸，鍛件在劃線(xiàn)平板上的相對標高，計算連桿各平面坐標尺寸，采用劃線(xiàn)盤(pán)及劃針，或劃線(xiàn)游標卡尺劃出基準線(xiàn)。同理劃出連桿厚度方向的外形輪廓尺寸，并核準鍛件厚度方向的加工余量及其分部狀態(tài)。

5、使用劃針、直尺，在調整三點(diǎn)定心板平面同連桿上平面一致并固定在連桿孔中后，劃出連桿對稱(chēng)中心線(xiàn)及連桿二孔的中心線(xiàn)，保證孔距尺寸。

6、使用圓規劃出連桿二個(gè)頭部外形尺寸，確定桿部大小端尺寸點(diǎn)，使用劃針及直尺，劃出桿部外形尺寸，并劃出過(guò)渡圓弧。

7、核準連桿鍛件平面外廓形狀尺寸，確定加工余量分布狀態(tài)。劃線(xiàn)過(guò)程中，應兼顧鍛件表面缺陷分布情況，力爭將缺陷排除于零件形狀尺寸之外。若發(fā)現局部余量過(guò)小時(shí)，應采用借余量法重新劃線(xiàn)，直到達到極限位置為止。劃線(xiàn)結果，終尚留有局部余量偏小現象，在估計尚可滿(mǎn)足機械加工要求時(shí)，則應注明余量小的部位，以便機械加工時(shí)特別注意。

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